Sangat sulit untuk mempertanyakan versi resmi sejarah jika Anda berada di medan perang yang sama dengan sejarawan profesional dan menggunakan senjata yang sama - kronik dan "dokumen" lainnya! Namun, jika Anda pergi ke bidang lain - teknologi produksi, maka humaniora biasanya lemah, dan yang paling penting, bagian sejarah ini praktis tidak mengalami pembersihan dan pemalsuan total!
Mari kita ambil dasar dari fondasi peradaban - konstruksi, baik sipil maupun militer. Bangunan luar biasa dan berskala besar adalah batu bata kremlin, batu bata dihabiskan untuk struktur ini!
Kremlin Italia, Moskow, Kolomna, Yaroslavl, Zaraisk, Suzdal, Astrakhan, Kazan, Tobolsk, dan lainnya … semua batu bata dan bangunan standar sangat mirip seperti dalam satu proyek!
Ini berarti bahwa ada teknologi yang masif dan tersebar luas untuk membuat batu bata, dan tidak bagaimanapun, tetapi dengan ukuran standar hampir di seluruh dunia, yang masih ada dan ditentukan oleh ukuran tangan seseorang, untuk kemudahan penggunaan!
Apa yang ditulis oleh sumber resmi? Tapi apa- …..
Video promosi:
“Jenis bata yang paling kuno adalah bata adobe (raw brick).
Batu bata ini terbuat dari tanah yang mengandung tanah liat, kuarsa dan mineral lainnya.
Batu bata ini hanya dikeringkan di bawah sinar matahari. Batu bata semacam itu dibuat di negara-negara dengan iklim kering dan panas, karena hanya kuat dalam keadaan kering, sedangkan ketika dibasahi kekuatannya dengan cepat berkurang. Hingga abad ke-19, batu bata dibuat dengan menggunakan tenaga kerja manual. Mesin pembuat batu bata pertama - instalasi uap - dibakar dengan kayu dan batu bara. Mobil modern berjalan dengan bahan bakar gas dan listrik.
Batu bata belum kehilangan popularitasnya yang dulu saat ini, tetap menjadi bahan yang optimal untuk konstruksi berbagai struktur: dari pagar sederhana hingga vila mewah dan bangunan bertingkat. Mudah digunakan, kuat dan tahan lama. Beragam warna dan bentuk memberikan tampilan unik pada bangunan bata. Sekarang di dunia, lebih dari 15 ribu kombinasi bentuk, ukuran, warna, dan tekstur permukaan diproduksi.
Produksi batu bata
Produksi batu bata meliputi beberapa tahap: ekstraksi tanah liat, pengolahan tanah liat, pencetakan, pengeringan, pembakaran batu bata, transportasi.
Penambangan tanah liat
Komponen utama untuk produksi batu bata adalah tanah liat dan pasir.
Sebelum ekskavator uap ditemukan (pada akhir abad ke-19), pembuat batu bata harus menggali tanah liat dengan tangan. Ini dilakukan di musim gugur. Pemilihan tanah liat ditentukan oleh warna dan teksturnya. Para ahli batu bata memilih tanah liat yang berada di bawah lapisan atas tanah agar tidak membuang energi untuk menggali tanah liat dari dalam dengan sekop. Tanah liat dibiarkan di udara terbuka sehingga setelah siklus pembekuan-pencairan musim dingin akan retak dan dapat ditangani dengan mudah. Selama peleburan, zat organik dan garam dicuci dari tanah liat.
Pengolahan tanah liat
Di musim semi kami mulai mengerjakan tanah liat. Itu perlu untuk menguleni tanah liat menjadi bubuk dan mengayaknya untuk menyingkirkan batu, atau tanah liat itu direndam dalam tong rendam, di mana tanah itu dicampur dengan air untuk mencapai konsistensi yang diinginkan yang diperlukan untuk membentuk batu bata. Itu diremas dengan tangan atau dengan kaki. Ini adalah bagian tersulit dalam pembuatan batu bata. Pada pertengahan abad ke-19, pengaduk tanah liat mulai diperkenalkan, terdiri dari ember dengan poros tempat pisau dipasang secara horizontal - tanah liat dimuat dari atas, dan pisau, berputar, menggilingnya. Mixer tanah liat semacam itu digerakkan oleh kuda.
Kemudian tanah liat dipindahkan dari tong atau mixer tanah liat ke meja cetakan.
Cetakan
Asisten cetakan menyiapkan massa tanah liat dan memberikannya ke cetakan. Pembuat batako merupakan tokoh utama dalam proses pembuatan batako dan merupakan ketua dari seluruh tim. Dia berdiri di meja cetakan selama 12-14 jam dan, bersama dengan asistennya, bisa membuat 3.500 hingga 5.000 batu bata sehari. Dia mengambil massa tanah liat, meletakkannya di atas pasir, dan kemudian melemparkannya ke cetakan berpasir. Tanah liat didorong ke dalam cetakan dengan tangan sehingga memenuhi seluruh cetakan, dan sisanya dikeluarkan dengan spatula pipih, yang disimpan dalam air. Tanah liat berlebih ini dikembalikan ke asisten pembentuk untuk digunakan nanti. Pasir digunakan untuk mencegah tanah liat menempel pada cetakan.
Mereka menggunakan formulir untuk satu, dua, empat atau enam batu bata. Keuntungan dari cetakan satu bata adalah bahwa bahkan seorang anak dapat membawanya ke ruang pengeringan batu bata.
Sebagian besar cetakannya terbuat dari beech, karena diyakini bahwa tanah liat tidak menempel pada beech.
Di bagian bawah, formulir diikat dengan besi. Karena fakta bahwa cetakan itu ditaburi pasir, batu bata dengan mudah melompat keluar.
Dua jenis formulir digunakan: formulir tanpa hari dan formulir dengan alas.
Ada keuntungan dalam cetakan dengan dasar - saat membawa dan, terutama, saat mengeluarkan dari meja, massa tanah liat tidak jatuh dari cetakan. Sebuah stempel dalam bentuk gambar dilampirkan di bagian bawah formulir, huruf-hurufnya, biasanya, adalah inisial pemilik pembuatan batu bata. Kemudian, selama penembakan, perangko diperbaiki.
Museum Batu Bata di St. Petersburg.
Selanjutnya yang penting bagi cetakan adalah pekerja yang akan berjalan ke meja cetakan, mengambil cetakan yang sudah jadi dan membawanya ke ruang pengeringan batu bata. Di sana ia melipat formulir di atas palet atau di tandu khusus. Setelah itu, dia mengembalikan cetakan ke meja, membasahi dan menaburkannya dengan pasir, dan menunggu batu bata baru.
Selama bertahun-tahun, berbagai mesin terus diciptakan untuk mengotomatiskan pemrosesan tanah liat dan proses pencetakan batu bata. Pada paruh kedua abad ke-19, beberapa jenis mesin pembuat batu bata digunakan, yang bekerja menurut prinsip yang sama: massa tanah liat terus bergerak di sepanjang sabuk konveyor, yang dipotong menjadi batu bata.
Mengeringkan batu bata
Batu bata dikeringkan di gudang pengeringan, terowongan bawah tanah atau di luar ruangan. Gudang pengering memiliki kipas yang ditenagai oleh mesin uap untuk menjaga suhu ruangan tetap konstan.
Paling sering, batu bata dikeringkan di luar ruangan di lokasi yang cerah.
Selama dua hari pertama, bata dibalik dari waktu ke waktu agar kering secara merata dan untuk mencegah deformasi. Para pekerja, dengan menggunakan alat khusus, “meluruskan” dan “menghaluskan” batu bata. Setelah empat hari pengeringan dalam cuaca kering dan cerah, batu bata menjadi cukup berat dan dipindahkan ke tempat baru selebar jari untuk pengeringan lebih lanjut. Di sini batu bata ditutup dengan jerami atau atap di atasnya untuk melindunginya dari hujan atau terik matahari. Setelah dua minggu mengering, batu bata siap untuk dibakar.
Menembak batu bata
Batu bata dibakar dalam kiln sementara, yang dibuat dari adobe (batu bata mentah). Jika tersedia batu bata tahan api, batu bata tersebut digunakan untuk membangun dinding luar tungku.
Kiln terdiri dari beberapa sekat bata, berdiri sejajar satu sama lain, masing-masing sekat lebarnya sekitar 3 batu bata. Pada ketinggian sekitar 2 kaki (1,2 meter), partisi dihubungkan oleh balok melintang dan membentuk satu tumpukan besar batu bata dengan celah kecil di antara batu bata. Batu bata ditumpuk di atas satu sama lain sehingga udara panas mengalir di antara mereka dari bawah ke atas, membakarnya dengan cara ini. Tinggi tumpukan bisa mencapai 6 meter.
Kompor dibakar dengan batu bara atau kayu. Tungku dipasang di bagian bawah tumpukan, dan cerobong asap juga dibuat di sana. Setelah dimulainya tungku, cerobong asap ditutup.
Bahkan setelah dikeringkan di udara terbuka, batako mengandung 9-15 %% air.
Oleh karena itu, pada awalnya, suhu rendah dipertahankan dalam tungku selama 24-48 jam.
Uap keluar dari permukaan tungku - ini adalah pelepasan gas panas. Setelah semua gas dilepaskan, suhu di dalam tungku mulai naik. Jika ini dilakukan terlalu dini, uap yang dihasilkan di batu bata dapat meledakkan batu bata. Oven dibiarkan menyala sepanjang waktu selama seminggu sampai suhu mencapai 1000 derajat Celcius. Pengetahuan dan pengalaman para ahli batu bata membantu mereka menentukan waktu kapan batu bata dibakar secara memadai dan suhu di dalam tungku dapat diturunkan. Kemudian cerobong asap dibuka, dan kompor didinginkan selama beberapa hari. Setelah itu, batu bata mulai diturunkan dari tungku.
Seluruh proses penembakan memakan waktu sekitar dua minggu.
Setelah penembakan berakhir, tungku dibongkar. Dan setelah itu mereka mulai menyortir batu bata.
Batu bata mentah, tempat dinding luar tungku dibuat, disisihkan untuk ditembakkan dengan batu bata berikutnya. Batu bata yang terletak di dekat api itu ditutupi dengan lapisan pasir alami, yang jatuh ke dalam api, dan uapnya jatuh di atas batu bata.
Batu bata semacam itu digunakan dalam konstruksi dinding bagian dalam bangunan. Batu bata yang dibakar dan retak atau berubah bentuk biasanya digunakan untuk membangun pagar dan jalan setapak di taman dan taman.
Bata yang tidak terbakar (kuning-merah) juga digunakan untuk dinding interior.
Batu bata terbaik digunakan dalam konstruksi dinding luar bangunan.
Mengangkut batu bata
Jika ada peluang, tungku dibangun di sebelah lokasi konstruksi. Namun, tidak selalu mungkin untuk mengatur pencetakan dan pembakaran batu bata di atau dekat lokasi konstruksi.
Anda dapat membawanya dengan menunggang kuda, atau Anda dapat membawanya di atas kepala Anda - jadi mereka mungkin mengenakan miliaran batu bata untuk Kremlin Moskow?
Setelah pembakaran, batu bata dipindahkan dari tempat pembakaran ke troli batu bata. Para pekerja biasanya bekerja berpasangan: yang satu mengeluarkan batu bata dari oven, melemparkannya ke pekerja lain, yang sudah memasukkan batu bata ke dalam gerobak. Batu bata disimpan di luar ruangan. Setelah beberapa waktu (terkadang beberapa bulan), batu bata dimuat ke gerbong kereta api dan diangkut ke lokasi konstruksi. Satu gerbong menampung 8-10 ribu batu bata. Batu bata dimuat ke gerbong secara manual. Batu bata juga diangkut melalui transportasi sungai dan laut dengan kapal uap dan tongkang.
Jadi, bangunan bata, dan terutama bangunan sipil, dimulai tidak lebih awal dari paruh kedua abad ke-18, dan jenis Kremlin yang megah - abad ke-19!
