Ketika diterapkan pada konstruksi, teknologi baru dapat mempercepat proyek, membuat prosesnya lebih aman dan ekonomis. Robot yang dapat meringankan kerja fisik yang berat dan mengurangi cedera adalah perangkat yang diinginkan di lokasi konstruksi. Mereka dapat melakukan hampir semua hal mulai dari membangun rumah bata hingga membangun jembatan baja. Perangkat untuk berbagai pekerjaan telah dibuat, misalnya, printer 3D yang mampu membangun rumah dari tanah liat di negara berkembang. Ada banyak tantangan dalam konstruksi, dan mesin akan membantu kita melakukan pekerjaan dengan lebih baik, lebih cepat, dan lebih ramah lingkungan.
Tukang bata robot terbaru dapat membangun rumah dalam dua hari
Sebagai bukti penetrasi robot ke dalam konstruksi, insinyur Australia Mark Pivak telah menciptakan tukang batu robot otomatis yang dapat membangun rumah hanya dalam dua hari! Robot Hadrian - dinamai menurut kaisar Romawi yang membangun pertahanan di Inggris, dapat bekerja sepanjang waktu, memasang seribu batu bata per jam, dan dapat mendirikan 150 rumah dalam setahun. Penemu yang berbasis di Perth ini mengklaim bahwa gagasannya adalah robot pembuatan batu bata otomatis pertama yang membutuhkan waktu sepuluh tahun untuk membuatnya.
Bricklayer adalah salah satu profesi tertua, sulit, memakan waktu dan traumatis. Dan robot Adrian bekerja tanpa henti, dan berdasarkan sistem desain otomatis, ia mengurangi pemborosan seminimal mungkin dan memastikan akurasi hingga seperseratus inci. Mesin tersebut membuat proyek CAD yang mencakup ukuran dan posisi yang tepat dari setiap batu bata, kemudian memisahkan batu bata dan menempatkannya di tempatnya menggunakan lengan teleskopik 28 meter, dan mortir bersama-sama.
Robot memungkinkan untuk mengurangi biaya konstruksi, tetapi pada saat yang sama, pengalaman menunjukkan bahwa otomatisasi menyebabkan hilangnya pekerjaan. Tetapi Pivak berpendapat bahwa ada kekurangan tukang batu di Perth, dan ini menginspirasinya untuk menciptakan. "Kami tidak menentang tukang batu," katanya dalam sebuah wawancara. "Masalahnya adalah bahwa usia rata-rata tukang batu tumbuh dan semakin sulit untuk menarik orang muda ke profesi tersebut."
Video promosi:
Jembatan baja cetak 3D di Amsterdam akan merevolusi konstruksi
Perusahaan Denmark yang inovatif, Heimans, yang bertanggung jawab atas pembangunan jalan raya cerdas dan jalur sepeda yang diterangi dengan gaya Van Gogh, mempresentasikan proyek avant-garde-nya: jembatan penyeberangan baja di pusat Amsterdam, dibuat menggunakan printer 3D. Proyek, yang dibuat bekerja sama dengan perusahaan rintisan Denmark MX3D dan dilaksanakan oleh desainer Denmark Joris Laarman, adalah bagian dari pekerjaan untuk menciptakan "kontur spasial masa depan". Robot dengan berbagai tingkat mobilitas akan membangun jembatan penyangga menggunakan teknologi berbiaya rendah dan dapat diskalakan.
Tujuan dari proyek pencetakan 3D eksperimental ini adalah untuk membuat situs konstruksi otomatis. Menurut Jan van de Ven, manajer Heimans, situs semacam itu akan dapat diandalkan dan dikelola, serta ramah lingkungan dengan mengoptimalkan biaya energi dan mengurangi limbah. Penggunaan pencetakan 3D dalam konstruksi juga bermanfaat dalam hal desain, dan karena semakin populer, dapat mengubah industri desain dan konstruksi.
“Desain dan konstruksi saat ini merupakan bidang yang berbeda dalam konstruksi - seorang arsitek menciptakan sebuah proyek dan seorang pembangun menafsirkannya dan membangun apa yang dia anggap sesuai,” kata Jurre van der Vena, Manajer Inovasi Heimans. “Tapi pencetakan 3D membuat desain dan konstruksi jembatan menjadi proses yang saling berhubungan. Jadi, proses ini berjalan bersamaan, tidak seperti konstruksi tradisional struktur dan penyelesaian desain selanjutnya. Jadi, kami harus mengambil pendekatan desain yang sangat berbeda."
Lokasi jembatan tersebut belum ditentukan, namun akan segera diumumkan. Jembatan penyeberangan akan memblokir salah satu kanal tua Amsterdam, memungkinkan desainer Joris Laarman menyebutnya "metafora fantastis yang menggabungkan teknologi masa depan dengan sejarah kota masa lalu, menghadirkan aspek terbaik dari kedua dunia." Pusat pendidikan pengunjung akan dibuka pada September 2015 untuk melacak kemajuan proyek.
MX3D-Metal 3D printer menciptakan struktur logam yang rumit di udara
Laboratorium yang berbasis di Amsterdam, Joris Laarman, bersama dengan Institute of Advanced Architecture of Catalonia, telah mulai mengembangkan printer 3D yang mampu membuat struktur logam kompleks langsung di udara. MX3D-Metal mengintegrasikan printer 3D dan tukang las dan mampu mencetak garis dari baja, aluminium, perunggu atau tembaga. Perangkat tersebut dipresentasikan di Zurich pada konferensi Fabricate2014.
Printer MX3D-Metal dapat membuat bentuk logam kompleks yang mencakup permukaan tidak beraturan dan non-horizontal. Teknologi terobosan ini telah menjauh dari kebutuhan akan fondasi untuk membentuk struktur, memungkinkan pencetakan 3D yang benar-benar gratis tanpa memerlukan bahan tambahan … Tangan robot mengeluarkan polimer pengaturan cepat khusus dan dapat membuat objek terlepas dari kemiringan, kehalusan, atau bentuknya.
Perangkat tersebut akan dilengkapi dengan antarmuka yang memungkinkan pencetakan langsung dari CAD. Garis vertikal, horizontal, dan spiral memerlukan penyesuaian yang berbeda seperti periode riak, jeda, ketebalan lapisan, dan orientasi instrumen, yang harus diperhitungkan dalam perangkat lunak yang dikembangkan oleh laboratorium Joris Laarman dan Institute of Advanced Architecture of Catalonia.
Printer 3D delta terbesar di dunia menciptakan rumah dari tanah dengan biaya hampir nol
Masa depan perumahan yang terjangkau (dan dapat direproduksi) mungkin didasarkan pada pencetakan 3D. Proyek Konservasi Masa Depan (WASP) meluncurkan printer 3D delta terbesar di dunia yang dapat membuat rumah ukuran penuh dari tanah dengan biaya hampir nol. Printer BigDelta tingginya 12 meter (40 kaki). Biaya pembangunan rumah pertama adalah 48 euro.
Inovator Italia Massimo Moretti mendirikan proyek WASP dengan tujuan "menciptakan sarana untuk membangun perumahan yang terjangkau, dan menyediakan dana semacam itu bagi penduduk di daerah miskin." WASP menggabungkan pencetakan 3D dengan tiruan tawon yang menggali, yang membangun rumahnya dari apa yang tampaknya merupakan bahan bangunan tertua - lumpur. Pemilihan lumpur dan tanah liat sebagai material cukup beralasan. Meskipun semen sering digunakan pada printer 3D, Moretti memilih tanah karena memiliki dampak lingkungan yang lebih rendah, keterjangkauan dan sifat isolasi alami. Dibangun dari prototipe sebelumnya, printer BigDelta diharapkan dapat membangun rumah ukuran penuh menggunakan perangkat lunak open source dari campuran lumpur, tanah liat dan serat tanaman untuk perkuatan.
Dalam waktu singkat, WASP telah mencapai kemajuan yang signifikan, terutama mengingat kurangnya dana dari pemerintah. Tahun lalu, prototipe BigDelta setinggi 4 meter diluncurkan, dan sekarang rumah cetak 3D pertama hampir selesai. Printer membuat dinding tebal dan mampu menumpuk lapisan setinggi 60-100 cm setiap hari.
Menurut Moretti, “Saat pengerjaan proyek dilanjutkan, kami akan menaikkan tembok hingga empat meter, kemudian kami akan membuat pintu dan atap. Di masa mendatang, kami akan menguji bahan baru, dan kami akan terus meneliti dengan tanah dan jerami."
Waktu proyek telah dipilih dengan baik. Siaran pers dari proyek tersebut mengatakan, “BigDelta lebih dari sekadar mimpi yang menjadi kenyataan. Faktanya adalah, menurut perkiraan internasional, pada tahun 2030 jumlah orang yang membutuhkan perumahan yang layak akan bertambah sebanyak 4 miliar orang dengan pendapatan tahunan kurang dari $ 3000. PBB memperkirakan bahwa memenuhi kebutuhan ini akan membutuhkan pengenalan 100.000 unit rumah setiap hari selama 15 tahun ke depan.
Vadim Tarabarko
