Bab 1. Peta lama St. Petersburg
Bab 2. Kisah kuno di utara Eropa
Bab 3. Persatuan dan monoton struktur monumental tersebar di seluruh dunia
Bab 4. Capitol tanpa kolom … yah, tidak mungkin, kenapa?
Bab 5. Satu proyek, satu arsitek atau sekte kargo?
Bab 6. Penunggang Kuda Perunggu, siapa kamu sebenarnya?
Bab 7. Batu petir atau kapal selam di stepa Ukraina?
Bab 8. Pemalsuan sebagian besar monumen St. Petersburg
Video promosi:
Bab 9. Peter the First - kepribadian ambigu dalam sejarah seluruh Eropa
Bab 10. Untuk apa saya harus mengucapkan terima kasih, Tsar Peter?
Bab 10-1. Era tsar yang "bahagia" ini atau Rumah Holstein di Rusia
Bab 10-2. Mengapa chain mail dan cuirass diganti dengan stocking dan wig?
Bab 11. Ladoga Canals - saksi dari konstruksi megah
Bab 12. Apa yang sebenarnya ingin Anda katakan, Alexander Sergeevich?
Bab 13. Alexander Column - kita hanya melihat apa yang kita lihat
Bab 14. Alexander I. Rahasia Kehidupan dan Rahasia Kematian
Bab 15. Simbolisme Masonik St. Petersburg
Bab 16. Kota kuno, atau mengapa lantai pertama di bumi?
Bab 17. Rencana aksonometri St. Petersburg - saksi banjir besar
Bab 17-1. Saksi banjir. Zaman kuno dalam lukisan dan gambar
Bab 18. Siapa Anda, pembangun, atau mengapa ada begitu banyak ketidakkonsistenan di antara sejarawan?
"Dari mana kota itu?" Bab 19. Beberapa Kata Tentang Banjir
Sejarawan di setiap langkah mengatakan bahwa pria berjanggut buta huruf, setengah telanjang, dan setengah kelaparan dari Novgorod, Pskov, Beloozero di bawah bimbingan insinyur luar negeri tidak hanya membangun rumah yang kokoh, tetapi juga berhasil menciptakan karya seni yang sejauh ini unik, sama sekali tidak kalah dengan para master Mesir yang terkenal di dunia. Kakek buyut kami tahu cara menutupi permukaan batu secara sempurna dengan plester, idealnya meniru batu alam, dan membuat seluruh struktur yang terlihat tidak bisa dibedakan dari granit alam, yang sebenarnya tidak. Tidak mungkin memotong tiga pesawat dengan mesin. Ini tidak akan dilakukan oleh pemotong batu mana pun di dunia, karena baik gergaji bundar maupun gergaji pita tidak cocok untuk membuat struktur monolit 3D. Ini dapat dilakukan secara eksklusif dengan memasukkannya ke dalam bentuk jadi - bekisting.
Di sini kita juga melihat elemen dekoratif yang ada di bekisting, atau diperas menjadi detail yang belum sepenuhnya membatu oleh matriks - klise.
Tetapi baru-baru ini, di Rusia, teknik konstruksi seperti itu digunakan dengan sangat luas!
“Saya menaklukkan marmer dan membuatnya fleksibel seperti lilin” - Bernini, pematung Italia abad ke-17. Para master hebat memiliki banyak rahasia yang disembunyikan - mereka berada di antara para peniup kaca, pandai besi, pembuat biola, juru masak, dll. Dan tidak mengherankan jika rahasia itu terkubur bersama dengan guru terakhir, yang tidak dapat (atau tidak mau) mentransfer teknologi kepada keturunannya. Ini bisa terjadi dengan pengecoran batu dan beton kuno.
Karya seni ini tidak kalah dengan karya-karya Mesir.
Ini bukan granit, ini juga plester berkualitas tinggi yang terbuat dari bahan polimer.
Fakta lain yang menarik: di masa sebelum Petrine, komponen utama ekspor adalah kalium, tidak berguna menurut standar sekarang. Mungkin hingga 90% dari semua yang diekspor dari Pskov ke Eropa justru kalium karbonat (K2CO3). Dan ini adalah produk yang didapat justru dari abu kayu. Tetapi pada awal abad ke-18, Peter I mengeluarkan dekrit tentang larangan total ekspor kalium dari Rusia, tanpa sepengetahuan pribadinya, tentang penderitaan dari hukuman seumur hidup. Saat itu, kalium karbonat merupakan bahan baku strategis. Jika di Mesir, kalium karbonat digunakan untuk produksi granit buatan, maka di Rusia terdapat deposit natrium karbonat yang tak terhitung jumlahnya, yang berfungsi sebagai pengikat beton geopolimer. Dan tanggal Dekrit itulah yang menjadi jawaban atas pertanyaan kapan "jaman dahulu" benar-benar muncul. Ternyata semua jaman dahulu Eropa dan Timur Tengah diciptakan belum lama ini (dan bukan sebelum zaman kita),dan untuk produksinya, volume zat utama yang tidak terpikirkan, yang berperan sebagai pengikat, diperlukan dalam larutan, yang kemudian disahkan sebagai marmer alami, granit, perunggu, diorit, dll. Selain itu, perlu dicatat bahwa kalium adalah komponen utama untuk produksi kaca dan … BUBUK! Sekarang mereka memompa keluar gas, tapi sebelum mereka mengeluarkan kalium. Dan Peter memutuskan untuk mematikan keran di Eropa untuk produksi granit keramik dan keramomarazzi bubuk mesiu.
Dalam "The Tale of Tsar Saltan" karya Pushkin, tentang pahlawannya yang agung dan perkasa, Pangeran Gvidon Saltanovich, dan putri cantik Swan ", tidak terlalu sulit untuk menemukan petunjuk tentang perdagangan kalium. Bacalah sendiri tempat para pedagang melapor kepada Tsar dan Pangeran Guidon tiga kali:
“Kami telah melakukan perjalanan ke seluruh dunia, Diperdagangkan di kandang musang
Rubah hitam-coklat;
Kami berdagang kuda
Semua kuda jantan Don
Kami menjual baja damask, Perak dan emas murni
Kami tidak berdagang tanpa hasil
Item tidak ditentukan;
Dan jalan kita masih jauh:
Ke timur …
Itu adalah "barang tidak ditentukan" yang diperdagangkan oleh para pedagang dengan sangat menguntungkan, tidak hanya tidak diungkapkan, tetapi juga tunduk pada pertanggungjawaban yang paling ketat kepada tsar.
Informasi ini menunjukkan bahwa keunikan banyak bangunan hanya tersedot dari jari, dan kami tidak tahu banyak, seseorang berpikir bahwa kami tidak perlu mengetahuinya.
Patung itu disebut "Satyr yang Mabuk" 200 SM. Museum of Italy (salinan dari aslinya).
Sebelumnya diyakini bahwa itu adalah marmer, tetapi seorang siswa yang bodoh memutuskan untuk memotret dirinya sendiri, duduk di pangkuan patung yang dibuat oleh "pematung tak dikenal", dan secara tidak sengaja melukai kakinya. bukan untuk diriku sendiri, tapi untuk sindiran!
Patung "Penculikan Proserpine". Marmer. Tinggi 295 cm. Galeri Borghese, Roma. Lorenzo Bernini menciptakan mahakarya ini ketika dia berusia 23 tahun. Pada 1621. "Saya mengalahkan marmer dan membuatnya lentur seperti lilin."
Sebuah alegori yang lebih kompleks adalah monumen (untuk ayah dari Pangeran Raimondo - Antonio de Sangro (1685-1757). Nama Italia dari monumen ini Disinganno sering diterjemahkan ke dalam bahasa Rusia sebagai "Kekecewaan", tetapi tidak dalam arti yang diterima secara umum saat ini, tetapi di Gereja Slavonik - "Pembebasan dari mantra" (Kapel San Severo, di Naples)
Deliverance from the Enchantment (setelah 1757) dibuat oleh Francesco Quirolo dan merupakan karya yang paling terkenal. Monumen ini sangat berharga untuk pekerjaan terbaik pada marmer dan batu apung, dari mana jaring dibuat. Quirolo adalah satu-satunya pengrajin Neapolitan yang menyetujui pekerjaan yang begitu rumit, sementara yang lain menolak, percaya bahwa dengan satu sentuhan pemotong, jaringan itu akan hancur berkeping-keping.
Sedikit tentang itu, seratus menyembunyikan cangkang marmer …
Kolom marmer (diperkuat dengan tulangan) 1075. Siprus. Buatlah kesimpulan Anda sendiri.
Fragmen kolom Pantheon.
Inilah formula kakek buyut kita yang dilestarikan hari ini.
“Dapatkan pasir dari ludah sungai.
Bakar seratus pohon, kumpulkan abu.
Ambil tanah liat dan aduk sampai diperoleh konsistensi susu.
Tambahkan kapur mati ke tanah liat cair.
Di ember kedua, campur pasir dan abu 100 menjadi 1.
Campur semuanya dan aduk rata.
Tuang ke dalam cetakan."
Setelah itu, Anda bisa memahat barang antik menurut yang paling "tidak diinginkan"
Berikut adalah teknologi modern, saya beri link: BETON GEOPOLIMERIK.
Komposisi geopolimer di zaman kuno
Resep kerajinan tangan
Saya menyalin sebuah fragmen dari buku pegangan pengrajin yang diterbitkan pada tahun 1931. Ada banyak resep, sampai bagaimana memberi patung plester tampilan perunggu antik, ada granit, ada marmer - kami non-ahli budaya tidak pernah memimpikan variasi seperti itu.
Jika Anda mengikuti tautannya, Anda dapat mengunduh seluruh buku.
II. Marmer dan granit buatan
1. Marmer buatan menurut Borchardt
1.1. Massa dibuat dari pasir kuarsa murni, kapur karbonat, bedak dan gipsum, yang dapat ditambahkan bahan pewarna yang digiling halus. Pasir yang digunakan harus terdiri dari silika murni, dan untuk tujuan ini dicuci dan dibersihkan dari semua unsur organik. Setelah pasir benar-benar kering, 5-6% tripoli ditambahkan ke dalamnya. Kemudian ditambahkan 6-7 karbondioksida, 3 bedak, 4 gipsum, 3 feldspar sebagai bahan pengikat untuk setiap 100 pasir. Semua komponen dicampur bersama dengan sedikit air. Massa yang dihasilkan diletakkan dalam cetakan dan, setelah pengeringan total, dibakar dalam api putih panas dalam oven tanpa blower.
1.2. Ambil 80 gipsum dan 20 kapur karbonat, giling halus, campur dan uleni dengan campuran yang terdiri dari 1000 akuades, 1080 kapur sulfat.
1.3. Mereka mengambil 1000 air, 1440 lem, 1000 asam sulfat. Kemudian mereka memasukkan adonan ke dalam cetakan dan, ketika sudah mengeras, dikeluarkan, dikeringkan selama dua jam, menggiling dan memoles seperti biasa. Terakhir, benda tersebut dicelupkan ke dalam penangas minyak biji rami panas 70 °, setelah itu dikeringkan dan diolesi dengan stearin. Cat anilin direkomendasikan untuk pewarnaan.
1.4. Marmer tiruan berwarna kuning pucat sampai putih. 30 pasir putih kasar, 42 kapur, 24 damar, 4 kapur bakar.
1.5. Kehijauan. 28 pasir putih kasar, 42 kapur, 2 biru laut biru, 24 damar, 4 kapur bakar.
1.6. Jasmani. 28 pasir putih kasar, 42 kapur, 1 biru laut biru, 1 cinnabar, 24 damar, 4 kapur bakar.
2. Marmer imitasi
2.1. Menurut Van der Steen. Pertama, siapkan air di mana gypsum harus digiling dengan menambahkan lem kayu dan resin ke dalamnya; lem biasanya dilarutkan dalam air hangat, dan resin di dalam bak terpentin hangat. Dalam air yang disiapkan dengan cara ini, gipsum diencerkan sehingga seluruh massa cukup untuk mengisi cetakan. Setelah itu, cat yang diperlukan untuk mewarnai marmer ditambahkan ke dalam campuran; cat harus disiapkan dalam wadah khusus. Dipersiapkan dengan cara ini dan marmer berwarna kemudian dituangkan ke dalam cetakan plesteran, semen atau karet untuk pelat genap di atas kaca atau papan batu. Lapisan marmer ini diaplikasikan setebal 4 mm, kemudian lapisan gipsum kering diayak untuk menghilangkan kelebihan air yang digunakan untuk melarutkan gipsum berwarna. Segera setelah lapisan gipsum bubuk ini benar-benar dibasahi dengan air,mengandung gipsum berwarna secara berlebihan, lapisan tipis gipsum yang terlarut dengan baik, tetapi tidak berwarna dituangkan ke atasnya, dan kanvas atau tiner dituangkan ke atasnya. Kemudian mengikuti lapisan gipsum terlarut, di mana puing-puing yang hancur dicampur. Lapisan terakhir ini tergantung pada ketebalan yang ingin Anda berikan pada objek yang terbuat dari marmer yang dibentuk kembali. Segera setelah massa cukup mengeras (setelah 6-8 jam), dikeluarkan dari piring atau dikeluarkan dari cetakan, dilap dengan batu apung dan pori-pori dalam massa diisi dengan gipsum terlarut yang dicat dengan warna utama benda cor. Untuk membuat permukaan tahan air, itu diolah dengan kalium silikat, dan direndam dalam bak mandi atau diolesi dengan cairan dengan kuas. Ketika massa benar-benar kering, permukaannya dipoles, dan kebaruan dari proses pemolesan adalah dipoles dengan kapas,dibungkus dengan lap dan direndam dalam poles yang diformulasikan khusus:
2.1.1. Poles putih untuk marmer buatan ringan: 100 gummilac yang diputihkan, 600 alkohol, 25 gips halus.
2.1.2. Pernis cokelat: 100 permen karet jeruk, 600 alkohol, 25 gipsum halus. Pertama, benda yang dipoles dilap dengan kapas yang dibasahi alkohol, kemudian cat dioleskan menggunakan kapas lain dan lanjutkan menggosok dengan kapas sampai terlihat beberapa adhesi. Lapisan cat yang dihasilkan diolah dengan kapas pertama yang direndam dalam alkohol sampai diperoleh permukaan yang benar-benar halus.
2.1.3. Pernis hitam. Untuk melakukan ini, ambil sedikit cat anilin hitam di atas lap. Untuk mendapatkan polesan yang merata dan sangat berkilau, kain yang menutupi tampon perlu dari waktu ke waktu dengan beberapa tetes minyak.
2.2. Berdasarkan Ukuran. Barang yang terbuat dari batu kapur biasa - vas, gambar, dll., Dipanaskan selama 12 jam, pada tekanan 5 atmosfer, dengan air atau uap mendidih. Kemudian mereka ditempatkan dalam bak yang terdiri dari larutan tawas pada 5 ° B., di mana mereka tetap dari 1 hari sampai beberapa minggu. Dengan cara ini, batu memperoleh kekerasan yang lebih besar dan kemampuan untuk melihat polesan. Jika mereka ingin mengecat batu, maka pewarna anilin yang dilarutkan dalam air ditambahkan ke massa.
2.3. Menurut Ostermeier. Susu jeruk nipis dicampur dengan marmer yang dihancurkan halus, atau susu jeruk nipis dengan kapur, sampai diperoleh sejenis bubur. Berdasarkan studi tentang semen Pompeian, Ostermeier merekomendasikan untuk menambahkan batu kapur yang dihancurkan kasar ke dalam massa ini dalam jumlah yang cukup. Semen ini segera mengering dan mengeras.
3. Granit imitasi
Campur pasir halus bersih, pirit atau massa lain yang mengandung batu api dengan kapur yang baru dibakar dan dihancurkan dengan proporsi sebagai berikut: 10 pasir atau pirit dan 1 kapur. Kapur, yang dipadamkan oleh kadar air pasir, merusak batu api dan membentuk lapisan tipis di sekitar setiap butiran silikon. Setelah dingin, campuran tersebut dilunakkan dengan air. Kemudian ambil 10 granit yang telah dihancurkan dan 1 jeruk nipis dan uleni hingga terpasang. Kedua campuran tersebut ditempatkan dalam cetakan logam sehingga campuran pasir dan kapur membentuk bagian paling tengah dari objek, dan campuran granit dan kapur membentuk kulit terluar dari 6 hingga 12 mm (tergantung ketebalan benda yang disiapkan). Terakhir, massa ditekan dan dikeraskan dengan pengeringan udara. Zat pewarna adalah bijih besi dan oksida besi, yang dicampur panas dengan granit granular.
Jika mereka ingin memberikan kekerasan khusus pada benda yang terbentuk dari komposisi di atas, maka benda tersebut ditempatkan dalam kalium silikat selama satu jam dan diberi panas 150 ° C.
AKU AKU AKU. Berbagai massa buatan
1. Albolit
Untuk membuat massa ini, magnesit dihancurkan dan ditembakkan menjadi potongan-potongan seukuran kepalan tangan di tungku retort, yang digunakan di pabrik gas. Magnesit besi digiling pada pelari, diayak melalui saringan rambut dan dicampur dengan tripoli dalam jumlah yang sesuai. Dari bubuk semen yang dilarutkan dalam air ini dapat dibuat ornamen seperti dari gips, tetapi kalah bersaing dengan gips. Tetapi ia memiliki sifat memberi yang tak ternilai, dalam kombinasi dengan larutan magnesium klorin yang cukup kuat, massa padat dan plastik. Dicampur dalam proporsi yang benar massa semen albolit, tergantung pada tujuannya, harus memiliki konsistensi bubur yang lebih atau kurang kental, yang, di bawah pengaruh suhu di mana mereka bekerja, secara bertahap mengental, dan setelah 6 jam. mengeras. Ketika massa mengeras sehingga bekas kuku masih terlihat di atasnya,kemudian proses pemanasan sendiri terjadi di dalamnya, yang berbeda tergantung pada ukuran dan ketebalan benda yang dibuat; lempengan tebal dipanaskan, misalnya di atas 100 ° C. Saat menuang benda besar, ini adalah kelemahan yang sulit, dan cetakan perekat hanya dapat digunakan dengan sangat hati-hati. Objek dari cetakan perekat harus dikeluarkan sebelum proses pemanasan dimulai. Saat melemparkan benda kecil, pemanasan dapat diabaikan, dan oleh karena itu tidak menimbulkan hambatan. Plastisitas massa sangat tinggi. Untuk ornamen gips, massa albolit memiliki keunggulan yaitu jika ornamen gips dilapisi dengan lapisan tipis albolit, diulangi hingga tidak ada lagi yang terserap, maka ornamen dari luar menjadi lebih keras.lempengan tebal dipanaskan, misalnya di atas 100 ° C. Saat menuang benda besar, ini adalah kelemahan yang sulit, dan cetakan perekat hanya dapat digunakan dengan sangat hati-hati. Objek dari cetakan perekat harus dikeluarkan sebelum proses pemanasan dimulai. Saat melemparkan benda kecil, pemanasan dapat diabaikan, dan oleh karena itu tidak menimbulkan hambatan. Plastisitas massa sangat tinggi. Untuk ornamen gips, massa albolit memiliki keunggulan yaitu jika ornamen gips dilapisi dengan lapisan tipis albolit, diulangi hingga tidak ada lagi yang terserap, maka ornamen dari luar menjadi lebih keras.lempengan tebal dipanaskan, misalnya di atas 100 ° C. Saat menuang benda besar, ini adalah kelemahan yang sulit, dan cetakan perekat hanya dapat digunakan dengan sangat hati-hati. Objek dari cetakan perekat harus dikeluarkan sebelum proses pemanasan dimulai. Saat melemparkan benda kecil, pemanasan dapat diabaikan, dan oleh karena itu tidak menimbulkan hambatan. Plastisitas massa sangat tinggi. Untuk ornamen gips, massa albolit memiliki keunggulan yaitu jika ornamen gips dilapisi dengan lapisan tipis albolit, diulangi hingga tidak ada lagi yang terserap, maka ornamen dari luar menjadi lebih keras.maka proses pemanasan akan dimulai. Saat melemparkan benda kecil, pemanasan dapat diabaikan, dan oleh karena itu tidak menimbulkan hambatan. Plastisitas massa sangat tinggi. Untuk ornamen gips, massa albolit memiliki keunggulan yaitu jika ornamen gips dilapisi dengan lapisan tipis albolit, diulangi hingga tidak ada lagi yang terserap, maka ornamen dari luar menjadi lebih keras.maka proses pemanasan akan dimulai. Saat melemparkan benda kecil, pemanasan dapat diabaikan, dan oleh karena itu tidak menimbulkan hambatan. Plastisitas massa sangat tinggi. Untuk ornamen gips, massa albolit memiliki keunggulan yaitu jika ornamen gips dilapisi dengan lapisan tipis albolit, diulangi hingga tidak ada lagi yang terserap, maka ornamen dari luar menjadi lebih keras.
Dengan cara yang sama, material lain bisa diberi kekuatan yang lebih besar. Tidak ada bahan yang lebih cocok untuk memperbaiki batupasir selain semen albolit. Pengalaman bertahun-tahun telah menunjukkan kepraktisan melumasi rumah dengan albolit. Di dalam rumah sangat praktis untuk melumasi tapak tangga, lantai, dll. Tangga kayu di luar disarankan untuk dilapisi dengan lapisan albolit.
2. Beerite
Beerite adalah bahan pahatan yang ditemukan oleh patung oleh Beer di Paris, cocok untuk coran terkecil dan coran terbesar, menyampaikan kontur dan garis dengan akurasi yang tidak akan pernah bisa dicapai dengan plester. Permukaan coran, yang juga dapat dipoles, berwarna putih bersih dan memiliki kilap dan pantulan cahaya yang hampir sama dengan marmer alami. Massa ini sangat bagus untuk membuat patung, memberi kesan kelembutan dan vitalitas, seperti marmer, berkat permainan cahaya dan bayangan. Pada rekahan, beerite memiliki struktur kristal, yang dicirikan dengan kekerasan yang agak tinggi. Massa yang dibentuk menjadi bentuk mengeras setelah 1 jam dan hanya dalam kasus yang jarang terjadi memerlukan pemrosesan lebih lanjut. Beerite terdiri dari 100 debu marmer, 10-25 bubuk kaca, 5-10 kapur saringan bubuk,dilarutkan dalam gelas cair.
3. Marmorit
Menurut Losse, itu dibuat dari bagian yang sama dari magnesit halus, terelutriasi dan merah-panas dan dari larutan magnesium sulfat. Kedua bagian tersebut tercampur rata dan campuran tersebut dituangkan ke dalam cetakan yang diolesi minyak. Setelah pengerasan, massa bisa dicuci dengan air sabun hangat. Massa yang dipadatkan memiliki tampilan seperti marmer putih dan lama kelamaan memperoleh kekerasannya, sehingga dapat digunakan untuk pengecoran patung, patung, dll. Dalam hal ini, bentuk yang sama dapat digunakan untuk pekerjaan plester.
IV. Melukis, memoles dan membersihkan marmer
1. Mewarnai marmer
1.1. Seperti yang Anda ketahui, semua kelereng berwarna sangat mahal harganya. Melihat hal tersebut, akhir-akhir ini pewarnaan marmer putih yang lebih murah menjadi sangat populer. Metode pewarnaannya adalah sebagai berikut: marmer yang belum dipoles diletakkan secara horizontal dan ditutup dengan larutan pewarna (lihat di bawah) begitu panas hingga masih berbusa. Pewarna kemudian menembus jauh ke dalam marmer dan dipegang dengan sangat kuat. Larutan pewarna disiapkan dalam alkohol. Untuk pewarnaan dengan warna biru, lakmus dilarutkan dalam alkohol, dan jumlah yang terakhir sepenuhnya ditentukan oleh kerapatan warna yang diinginkan. Untuk warna kuning, larutan gummigut digunakan. Dan jika di atas warna pertama (lakmus) untuk memulai yang kedua (gummigut), maka Anda mendapatkan warna hijau yang sangat baik.
Larutan alkana, cochineal, dan akar lainnya yang dibuat dengan cara yang sama mewarnai merah marmer. Akhirnya, larutan dalam alkohol dengan bagian yang sama dari seng sulfat, amonia, dan yar-copperhead memberi warna emas pada marmer. Hasilnya adalah mosaik yang sangat spektakuler yang terdiri dari potongan-potongan marmer dengan warna berbeda, dilukis dengan cara ini. Dalam keindahan dan non-linearitasnya, ia sama sekali tidak kalah dengan mosaik yang terbuat dari jenis marmer mahal, meskipun harganya jauh lebih murah.
1.2. Tidak semua cat cocok untuk mengecat marmer. Agar cat dapat bertahan dan bertahan dengan kuat, harus disiapkan sebagai berikut: buat larutan boraks dan pewarna nabati, lalu tambahkan beberapa tetes asam nitrat atau garam asam nitrat ke dalam larutan ini. Misalnya, untuk mengecat marmer biru, siapkan larutan boraks dengan nila dan tambahkan beberapa tetes garam nitrogen-besi (dalam bentuk cairan). Untuk pewarnaan dengan warna merah, larutkan pewarna nabati merah dengan cokelat dan tambahkan asam nitrat. Dengan mengganti bahan pewarna dengan mur tinta, diperoleh cat hitam yang sangat baik dan tahan lama untuk marmer.
Vii. Imitasi batu bangunan
1. Batu buatan
1.1. 2 kapur hidrolik dicampur dengan larutan tawas dalam 15 kali jumlah air, 10 pasir dan 1 semen dicampur menjadi massa, yang ditekan dalam cetakan dan dikeluarkan setelah 24 jam. Batu-batu tersebut siap digunakan setelah 14 hari, tetapi hanya menjadi keras seiring waktu.
1.2. Campuran 1 semen dan 3 pasir dilarutkan dengan asam sulfat encer (100 air untuk 2 asam) dan ditekan di bawah tekanan kuat. Batu-batu tersebut dikeringkan dengan udara selama dua hari, ditempatkan dalam asam sulfat encer (2 asam per 100 air) selama 12 jam dan dikeringkan kembali.
1.3. 2 semen Portland, 1 pasir dan 1 terak dicampur kering dan kemudian dibasahi dengan larutan sulfat besi. Larutan kental ditekan ke dalam cetakan, dikeringkan selama berminggu-minggu, dua di tempat yang hangat, kemudian dicelupkan ke dalam air selama 24 jam dan akhirnya dikeringkan selama 4 minggu.
1.4. 10 kapur dicampur secara menyeluruh dalam 3-4 air, kemudian ditambahkan 40-60 pasir kering dan 2,5-10 semen hidrolik dan ditumbuk kembali. Kemudian massa tersebut ditekan menjadi cetakan.
1.5. 1 abu leached, 1 resin, 1/8 - 1/4 minyak biji rami dipanaskan dalam ketel, dengan pengadukan konstan, dan dituangkan ke dalam cetakan.
1.6. 15 l air lem, 1/4 l air, di mana lem kayu dilarutkan, dan 1/8 kg boraks dalam bubuk dicampur dengan sejumlah gipsum untuk membentuk massa adonan yang cocok untuk pengepresan. Dengan mencampur pewarna, diperoleh massa berwarna.
1.7. Campurkan 300 kg pasir atau batu pecah, 75 kg resin dan 20 liter ter kayu dengan jumlah yang cukup dari batu tanah dan tambahkan, tergantung pada warna yang diinginkan, merah Venesia atau gipsum, dan panaskan dengan kuat.
1.8. 4 kerikil dan 1 semen, dengan tambahan, jika diinginkan, batu pecah, dll. Diencerkan dengan air. Massa diletakkan di dalam cetakan, di mana di permukaannya dilapisi 2 pasir halus, 1 semen, dan 1 cat mineral kering dalam bentuk bubuk setebal 1/2 cm. Jika mereka ingin mendekorasi batu dengan pola di permukaan, maka pola yang sesuai ditempelkan di bagian bawah cetakan dan lapisan berwarna tersebut ditempatkan di atasnya. Saat batu hampir kering, permukaannya dilapisi dengan gelas cair yang diencerkan. (Beberapa jalan di New York diaspal dengan lempengan seperti itu).
1.9. 30 pasir silika dan 1 timbal oksida dicampur dengan 10 gelas air dan, jika perlu, dengan bahan pewarna yang sesuai, ditekan ke dalam cetakan, dan kemudian selama 2 jam. terkena panas merah.
1.10. Kapur hidrolik ditempatkan dalam keranjang yang menampung sekitar 1/8 ton dan direndam dalam bejana air, biarkan di dalamnya sampai tidak ada lagi gelembung udara yang naik. Kemudian keluarkan keranjang dari air, biarkan air mengalir dan tutupi keranjang dengan kuali besi terbalik. Tepi boiler, berdiri di atas lantai, ditaburi abu di sekelilingnya agar tidak terjadi pertukaran udara di bawah boiler. Jeruk nipis dibiarkan selama 12 jam, setelah itu berubah menjadi bubuk halus. Bubuk ini digunakan untuk pembuatan batu. 1 jeruk nipis ini dicampur dengan air sehingga terbentuk bubur cair dan kemudian ditambahkan 2 1/2 batu yang dihancurkan dan 1/2 abu dari batu bara, gambut atau abu kayu yang telah dicairkan. Aduk massa dengan baik dan tambahkan lebih banyak air sehingga jumlah total air yang digunakan adalah 4 kali jumlah kapur. Tuang campuran ke dalam cetakan, yang akan segera mengeras.
2. Batu bangunan vulkanik oleh Schroeder
Batu bangunan vulkanik yang disebut dibuat dari terak dan abu batubara dengan penambahan kapur hidrolik dan pengikat lainnya. Mesin penghancur menggunakan 16 kapur hidrolik dan 1 semen Portlan untuk 100 abu batubara atau terak batubara. Massa ini digiling, diaduk rata, lalu ditekan menjadi cetakan. Keuntungan dari metode ini terdiri dari penggunaan yang menguntungkan dari limbah yang tidak perlu, yang jumlahnya terus meningkat seringkali memberatkan, dalam kekuatan signifikan dari batu-batu ini dengan relatif ringan, dalam ketahanan tinggi terhadap pengaruh atmosfer dan biaya pembuatan yang rendah. Banyak bangunan tempat tinggal besar dan bangunan berkubah telah dibangun di Jerman dari batu bangunan vulkanik ini.
3. Massa batu menurut Mayer
Pertama, campur 5 jeruk nipis dengan 5 jeruk nipis yang sebelumnya sangat panas. 1 dari campuran ini dicampur dengan 1 kapur, 2 pasir, 2 kuarsa atau bubuk kaca, 6 fluorspar yang dihancurkan menjadi bubuk dan begitu banyak gelas air kalium (1,3 spar) ditambahkan untuk membentuk massa lembek yang dengan mudah menuangkan ke dalam cetakan dan mengeras. pada 10-40 menit. Setelah mengering di udara, benda tuang diresapi secara bergantian dengan gelas air encer dan asam hidrofluorosilikat. Demikian pula, Anda dapat mengolah campuran bagian kaca yang sama dalam bubuk dan fluorspar dengan gelas air pekat. Untuk massa berwarna, Mayer merekomendasikan campuran 2 fluorspar, 1 kuarsa atau kaca, dan 1 cat, digiling dengan larutan gelas air pekat.
4. Massa batu menurut Steyer
Ambil pasir kuarsa halus dan tambahkan, tergantung pada tingkat kekerasan yang diinginkan, dari 2 hingga 10% oksida timbal yang digiling halus. Semakin keras batunya, semakin banyak timbal oksida yang diambil. Untuk memperoleh massa batu berwarna, tambahkan oksida logam yang ditumbuk halus, tergantung pada warna yang diinginkan. Seluruh campuran kemudian diayak agar tercampur rata. Kemudian campuran tersebut hanya dibasahi dengan gelas air natrium atau kalium, diaduk rata kembali, ditekan dengan rapat atau dipadatkan ke dalam cetakan dan dikeringkan pada suhu sedang. Setelah kering, campuran dibakar, tergantung pada tingkat kekerasan yang ingin diberikan pada benda yang diproduksi, dalam panas yang lebih atau kurang intens. Perlu juga dicatat bahwa gelas cair tidak boleh terkontaminasi dengan natrium sulfat, jika tidak batu akan lapuk saat dikeringkan.
5. Massa batu menurut Gefer
Campuran kapur semen yang cukup lembut dengan gelas air kalium cocok untuk ini, yang ditambahkan sedikit pasir sungai. Proporsi kapur semen terhadap pasir sungai adalah 2: 1. Saat menggunakan massa semen ini untuk memperbaiki tangga batu, tidak perlu mengalahkan anak tangga yang diinjak-injak. Tempat yang rusak dibasahi dengan gelas cair dan massa yang baru disiapkan diaplikasikan padanya, yang diberi bentuk langkah yang diperlukan. Massa mengering setelah 6 jam. dan menjadi keras seperti batu kapur.
6. Massa batu menurut Schulte
4-6 pasir dicampur dengan 1 kapur hidrolik dan 6% gelas cair kering ditambahkan ke dalam campuran, kemungkinan lebih halus dari pada ditumbuk menjadi bubuk. Kemudian mereka masih benar-benar diaduk dan dibasahi dengan air yang banyak sehingga dari massa ini dimungkinkan untuk membentuk batu dengan bentuk yang diinginkan. Sekitar 10% air dibutuhkan. Batu yang terbuat dari massa ini dibiarkan mengeras, yang akan memakan waktu 1 -4 hari, setelah itu ditempatkan di tong berisi air. Di bawah tekanan air, bubuk kaca cair, didistribusikan secara merata ke seluruh massa, larut dan bergabung dengan kapur, yang juga larut dari air dalam jumlah kecil menjadi garam silikat. Ketika, setelah beberapa hari, gelas air larut dan mengubah jumlah kapur yang setara menjadi garam silikat yang tidak larut, batu-batu itu ditempatkan dalam air yang mengandung larutan natrium karbonat 5%. Ini mengubah sisa kapur bebas menjadi kapur karbonat, sementara natrium oksida hidrat larut dan dicuci dengan mencuci batu yang sudah mengeras secara menyeluruh dalam air. Batu-batu tersebut kemudian dikeringkan dengan udara. Saat menggunakan metode ini, syarat esensial adalah bahwa gelas air dalam keadaan tidak larut dalam bentuk bubuk, kemudian batu harus diolah dengan larutan natrium karbonat hanya setelah semua gelas air larut dan membentuk garam kalsium silikat dengan kapur.dan kemudian batu harus diolah dengan larutan natrium karbonat hanya setelah semua gelas air larut dan membentuk garam silikat dengan kapur.dan kemudian batu harus diolah dengan larutan natrium karbonat hanya setelah semua gelas air larut dan membentuk garam silikat dengan kapur.
7. Massa batu menurut Hayton
Metode ini, digunakan oleh Perusahaan Batu Victoria di London, terdiri dari pencampuran pecahan kecil granit dengan semen hidrolik dan kemudian, setelah dibentuk dan dikeraskan, massa tersebut direndam dalam larutan gelas air. Fragmen granit dihancurkan, dan untuk setiap 4 granit ditambahkan 1 semen portland dan adonan diremas dengan air. Massa ini dituangkan ke dalam cetakan, didiamkan selama 4 hari, lalu dituangi dengan larutan natrium silikat 25% selama dua hari. Batu buatan yang diproduksi dengan cara ini terutama digunakan sebagai batu bangunan, pelat tangga, dan trotoar.
8. Massa batu menurut Dumenil
1.100 gipsum, 10 kapur hidrolik, 5 gelatin dan 500 air. Gypsum dan kapur hidrolik diencerkan dalam bejana dengan gelatin dan air, diaduk dengan baik dan massa yang homogen dituangkan ke dalam cetakan kayu yang bisa dilepas, sebelumnya diolesi dengan sabun abu-abu. Setelah 20-22 menit. Keluarkan batu dari cetakan dan keringkan dengan udara, yang akan memakan waktu 14 hari. Jika diinginkan, pengeringan dapat dipercepat dengan panas buatan. Batu-batu itu bisa dicat dengan warna apa saja dengan menambahkan pewarna ke massa.
Batu buatan ini dapat digunakan untuk semua jenis pekerjaan konstruksi - untuk bangunan tempat tinggal, jembatan, pipa air, dll. Batu yang dilemparkan dari massa ini memiliki kekuatan yang sama dengan batu alam, dan yang sangat penting, dinding yang dibangun dari batu semacam itu tidak. menderita kelembaban. Tak perlu dikatakan bahwa massa dapat dicetak dalam bentuk apa pun, dan dengan cara ini berbagai detail arsitektur dapat dihasilkan.
9. Massa batu menurut Lebrun
Metode ini terdiri dari fakta bahwa batu kapur hidrolik diubah menjadi bubuk halus, dicampur dengan bubuk arang (3-4 batu kapur hidrolik per 1 bubuk batu bara). Campuran tersebut digiling dengan air menjadi adonan dan batu bata dibentuk darinya, yang dibakar dalam tungku kapur. Setelah pembakaran, massa tersebut diubah kembali menjadi bubuk halus, dan bubuk ini, yang oleh Lebrun disebut hidro, adalah bahan utama pembuatannya. Batu yang dia hasilkan ada dua jenis. Satu grade terdiri dari campuran hidro dengan pasir dengan perbandingan 1: 3 dan digunakan untuk pembuatan ornamen arsitektural - kolom, tanda kurung, tembok pembatas, dll. Grade kedua, hanya terdiri dari hidro yang ditabrak padat, digunakan untuk paving slab, dll. dicetak dalam cetakan besi dengan penambahan air sebanyak yang digunakan cetakan untuk membasahi pasir. Terbuktibahwa benda-benda yang dibuat dari massa ini mempertahankan bentuk regulernya, menahan gesekan dan tekanan, dan juga tidak peka terhadap pengaruh atmosfer.
Antonio Frilli (-1902) - Mimpi Manis (Marmer Carrara) 1892. Recife, Instituto Ricardo Brennand.
Salah satu malaikat pemakaman Staglieno di Genoa.
Satyr dan Bacchante. Jean-Jacques Pradier, 1833.
Batsyeba. Benjamin Victor, 2013.
Leda dan Swan. Albert-Ernest Carrier-Belleuse, 1870. Museum Seni Metropolitan.
Kabur dari Pompeii. Salah satu monumen Kebun Raya Ballarat.
Archimedes. Simon Louis Bouquet, 1752. Louvre.
Gadis. Museum Crozatier.
Gadis dengan seekor anjing. Sebuah patung dari pemakaman Staglieno di Genoa.
Beatrice Cenci. Harriet Hosmer, 1857.
1915 tahun. Marmer buatan
libgen.io/book/index.php? md5 = f22176d81dbd26 …
Marmer buatan - menyiapkannya dan batu buatan lainnya, serta memperbaiki, memoles dan menyelesaikan marmer. Sinelnikov N.
Umat Hindu kuno juga akrab dengan teknologi pengecoran beton, marmer dan granit, berikut adalah foto-foto kuil Shravanabelagola mereka.
Struktur ini tidak berumur seratus tahun, mungkin tidak berumur seribu tahun, dan dilihat dari teknologi pemrosesan batu, orang India kuno tidak hanya berteman dengan mesin bubut … Bahkan tidak ada pertanyaan tentang pemrosesan batu manual, ada pemrosesan dan pengecoran mesin di setiap langkah. Dan sejarah memberi tahu kita bahwa suku-suku terbelakang hidup di India, di mana Inggris menukar emas dan perak dengan kaca berwarna, sekali lagi muncul pertanyaan: siapa yang harus dipercaya? Atau, seperti yang mereka katakan, tidak mempercayai mata Anda, percaya apa yang dikatakan, oleh seseorang? Saya tersiksa oleh pertanyaan lain, siapakah SESEORANG ini?
Teknologi canggih 5.000 tahun yang lalu?
Bab 21. Spekulasi penulis
Penulis: ZigZag
